滑模摊铺机:一级建造师《公路工程》知识点:滑模摊铺机施工方法

发布时间:2017-09-09分类:一级建造师考试

  【考频指数】★★★★

  【考查年份】2016年案例和单选

  【考点精讲】

  其特征是不架设边缘固定模板,布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面装饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。(通过行走装置可以随机移动滑动模板,使路面挤压成型。)

  1.一般规定

  (1)滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。

  (2)采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时,基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm.

  (3)传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工,也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置(DBI)施工。

  (4)上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段,不宜采用滑模摊铺机进行摊铺。

  (5)滑模摊铺水泥混凝土路面时,摊铺机应配备自动抹平板装置。

  (6)滑模摊铺机械系统应配套齐全,负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度要求,可按下列要求进行配备:

  ①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时,布料可使用轻型挖掘机或推土机。

  ②滑模铺筑连续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板,路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时,布料应采用侧向上料的布料机或供料机。

  ③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。

  ④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或普通锯缝机。

  2.准备工作

  (1)摊铺段夹层或封层质量应检验合格,对于破损或缺失部位,应及时修复。表面应清扫干净并洒水润湿,并采取防止施工设备和机械碾坏封层的措施。

  (2)应检查并平整滑模摊铺机的履带行走区。

  (3)摊铺前应检查并调试施工设备。

  (4)滑模摊铺面层前,应准确架设基准线。基准线架设与保护应符合下列规定:

  ①滑模摊铺高速公路、一级公路时,应采用单向坡双线基准线;横向连接摊铺时,连接一侧可依托已铺成的路面,另一侧设置单线基准线。

  ②滑模整体铺筑二级公路的双向坡路面时,应设置双线基准线,滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。

  ④基层顶面到夹线臂的高度宜为450~750mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm.基准线桩应固定牢固。

  ⑥基准线宜使用钢绞线。

  ⑦基准线设置后,应避免扰动、碰撞和振动。多风季节施工,宜缩小基准线桩间距。

  3.水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑

  (1)滑模摊铺机的施工参数设定及校准应符合下列规定:

  ①振捣棒应均匀排列,间距宜为300~450mm;混凝土摊铺厚度较大时,应采用较小间距。两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于200mm.振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以上。

  ②挤压底板的前倾角宜设置为3°。提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5~10mm.

  ③边缘超铺高度应根据拌和物稠度确定,宜为3~8mm;板厚较厚、坍落度较小时,边缘超铺高度宜采用较小值。

  ④搓平梁前沿宜调整到与挤压底板后沿高程相同的位置;搓平梁的后沿应比挤压底板后沿低1~2mm,并与路面高程相同。

  (2)滑模摊铺机前布料,应采用机械完成,布料高度应均匀一致,不得采用翻斗车直接卸料的方式,布料尚应符合下列规定:

  ①卸料、布料速度与摊铺速度协调一致,不得局部或全断面缺料。发生缺料时应立即停止摊铺。

  ②采用布料机布料时,布料机和滑模摊铺机之间的施工距离宜为5~10m;

  ③当坍落度在10~30mm时,布料松铺系数宜在1.08~1.15之间。

  ④应保证滑模摊铺机前的料位高度位于螺旋布料器叶片最高点以下,最高料位高度不得高于松方控制板上缘。

  ⑤当面层传力杆、胀缝与隔离缝钢筋采用前置支架法施工时,不得在支架顶面直接卸料。传力杆以下的混凝土宜在摊铺前采用手持振捣棒振实。

  (3)滑模摊铺机起步时,应先开启振捣棒,在2~3min内调整振捣到适宜振捣频率,使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实,无大气泡冒出破灭,方可开动滑模机平稳推进摊铺。当天摊铺施工结束,摊铺机脱离拌和物后,应立即关闭振捣棒组。

  (6)滑模摊铺振捣频率应根据板厚、摊铺速度和混凝土工作性确定,以保证拌和物不发生过振、欠振或漏振。

  (8)抗滑纹理做毕,应立即开始保湿养护。养护龄期不应少于5d,且混凝土强度满足要求后,方可连接摊铺相邻车道面板。履带在新铺面层上行走时,钢履带底部应铺橡胶垫或使用有橡胶垫履带的摊铺机。纵缝横向连接高差不应大于2mm.

  (9)摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。面层出现条带状麻面现象时,应停机检查振捣棒是否损坏;振捣棒损坏时,应更换振捣棒。摊铺面层上出现发亮的砂浆条带时,应检查振捣棒位置是否异常;振捣棒位置异常时,应将振捣棒调整到正常位置。